无锡市和盈机械制造给大家介绍我们是怎么对订制齿条进行淬火工艺的。

订制齿条的淬火工作原理，衔接高频电源，将电感的电触点衔接成一个回路，电感上方的样品成为被感应的加热体。这样，工件外表不只被纵向磁场加热，还被横向磁场加热，然后到达均匀加热的意图。更换不同的传感器能够加热不同形状的工件外表。与传统高频加热相比，工件外表加热电流愈加会集，密度更高，加热速度更快。利用这种方法，用于加热工件外表的功率密度是传统感应加热的数倍，而且能够对工件外表进行高标准和高质量的热处理。订制齿条淬火的特性，纵向和横向复合磁场感应加热淬火：加热效率高，速度快，只要6秒/件；硬化层具有均匀的硬度分布。低功耗；齿面边缘与中部共同。

用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿进程的原理上剖析，插齿刀相当于一对轴线彼此平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上便是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。牙根硬化层能够准确操控。变形很小。订制齿条的淬火工艺，将其放置在感应器上，气缸下降并紧缩齿条。感应电阶、支架和感应器相衔接。感应器和机架之间的间隔能够依据需要调整。纵向磁场和横向磁场结合发生的感应电流同时加热牙齿外表。加热速度非常快。加热时刻受到操控。到达该温度后，设备中止加热，并自动向牙齿外表喷洒淬火液，以完成淬火进程。剃齿加工是依据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间穿插一个视点，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自在展成运动。

在啮合传动中，因为轴线穿插角“φ”的存在，齿面间沿齿向发生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。因为是双面啮合，剃齿刀的两旁边面都能进行切削加工，但因为两旁边面的切削视点不同，一侧为锐角，切削才能强；另一侧为钝角，切削才能弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两边获得相同的剃削条件，则在剃削进程中，剃齿刀做交替正反转运动。

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