订制齿条

解析齿条加工的工艺流程

发布日期:2021-11-06 作者: 点击:

为了减少定位误差,进步齿轮齿条加工精度,在加工时挑选基准重合、统一的定位方式;内孔定位时,配合空隙应近可能减少;定位端面与定位孔或外圆应在装夹中加工出来,以保证垂直度要求。它的加工工艺进程包括以下进程:其毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工,其加工的工艺流程是怎样的呢?

1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其间锻件运用多。对毛坯件先正火处理,优化其切削加工型,便于切削;然后进行粗加工,依照齿轮规划要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量;

2、再进行半精加工,车、滚、插齿,使其根本成型;之后对齿轮进行热处理,优化齿轮的力学性能,依照运用要求和所用材料的不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;后对齿轮进行精加工,精修基准、精加工齿形。

导轨齿条加工的产品主要有以下两种类型,齿条生产厂家带您了解这两种类型的产品。

齿条加工

齿条加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间穿插一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自在展成运动。在啮合传动中,因为轴线穿插角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,经过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。因为是双面啮合,剃齿刀的两旁边面能进行切削加工,但因为两旁边面的切削角度不同,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以揉捏擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两边取得同样的剃削条件,则在剃削进程中,剃齿刀做交替正反转动。

齿条加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合空隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的接连传动,犹如一根长的齿条在接连移动。当滚刀与滚齿坯间严厉依照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,可滚切出所需的渐开线齿廓。

齿条加工

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关键词:齿条加工

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