为了满足齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产和增加质量的要求，齿轮加工机床和制齿技术出现了以下发展趋势。

1.数控

由于数控控制机床的各个运动轴和一些轴之间的联系，它有以下优点：

主要研究结果如下：(1)增加了机床的功能，如滚动小锥度、滚筒齿轮等，变得很简单。

(2)通过缩短传动链，采用半闭环或全闭环控制，通过数控补偿，增加了各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度和CP值，增加了机床的可靠性。

(3)由于节省了齿轮悬挂齿轮和差动齿轮、进给和主轴换档的计算和划分时间，还节省了更换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，提高了机床的灵活性。

(4)由于机械结构简单，可以设计提高机床的刚度，减少到底部的热变形。

(5)轴之间没有机械连接，结构设计变得典型，这更有利于模块化设计和制造的实施。

二.高速高效

齿轮加工机床，如齿轮滚子、插齿机、磨齿机等的高速加工，主要是指机床具有较高的刀具主轴速度和较高的工作台速度，这是提高切削效率的主要指标。

传统机械齿轮滚齿机的滚刀主轴转速通常为500r min，工作台高转速为32r min，滚刀主轴高转速为500r min，工作台高转速为32r min.随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速高效切削已经发展成熟。齿轮滚子的切削速度已由100m/min发展到500m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r，使滚齿机主轴的最高速度达到5500r/min，工作台的最高速度达到800r/min，机床零件的移动速度达到10m/min，使滚齿机主轴的较高速度达到5500r/min，工作台的较高速度达到800r/min，机床零件的移动速度达到200m/min

高效加工就是从各个方面保证机床采用特殊工艺，保证:吸振效果最佳的铸造床；集成冷却介质循环系统，使机床具有较佳的热稳定性；切割区保护挡板大倾角，平滑设计，使干式切割产生的切屑快速有效排出；并采用预加载无间隙球盘条驱动的进给系统，保证干切产生的切屑能被吸振效果最佳的铸床快速有效地排出；使机床具有较佳热稳定性的一体化冷却介质循环系统具有耐磨直线导轨或PLC控制的定量润滑铸铁导轨。电主轴的应用改善了刀具主轴，同时采用高精度斜齿轮副或力矩电机提高了工作台的速度。电主轴和力矩电机具有旋转精度高，无反向间隙，无需维护等优点。